混凝土生产工艺流程图

1、混凝土生产工艺流程图：

2、生产计划要求：

商品混凝土生产方式与别的商品不同，其特点是以销定产，时限性强。混凝土一旦生产出来以后，宜在90分钟内开始卸料，并在初凝时间一半之内卸完，才能较好地保证混凝土的质量。因此，生产方与使用方必须协调一致，使供料速度与用料速度一致，使工地上混凝土供应既不脱节也不堆积。

3、搅拌要求：

（1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。

（2）注意观察下料是否均匀，防止出现两盘料混仓的情况。

（3） 经常清洗搅拌机，防止搅拌叶粘附较多混凝土引起的拌合效能低下。

4、材料配比：

（1）计量设备应定期检定，保持其准确性，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。各原材料每盘计量结果的允许偏差：水泥、掺合料、水、外加剂为 ±2%；粗细骨料为 ±3%。各原材料累计计量结果的允许偏差：水泥、掺合料、水、外加剂为 ±1%；粗细骨料为±2%。

（2）应经常注意砂和石含水量的变化，并按测定的含水率调整加水量，以便控制混凝土的水灰比。在搅拌过程中应经常注意搅拌出来的混凝土的坍落度，并进行严格控制。

5、搅拌时间：

混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土应延长搅拌时间10-30秒。

6、混凝土的运输

（1）混凝土的运送时间指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运输时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5小时内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5小时。

（2）在运输过程中，最重要的是保持混凝土拌合物的均匀性，避免分层离析，水泥浆流失和坍落度过大变化以及产生初凝等现象，保持车罐转速6-8转/分钟。

（3）在炎热、寒冷或大风等气候条件下，应采取有效的防热、保温、防风、防雨等措施。

（4）采用车辆运输时应力求道路平坦，行车平稳，以免发生严重分层离析现象，如发生分层离析，则应在卸料前进行二次搅拌。

（5）运至工地时的温度，最高不宜超过350C，最低温度不宜低于50C。

（6）严禁向运输车内的混凝土任意加水。如由于种种原因使得到达工地的混凝土坍落度损失过大，确实不能满足工地施工要求，须按照有关技术人员制定的指引，合理添加外加剂，并进行三次搅拌使之均匀再进行卸料施工。

（7）采用混凝土泵时，要求混凝土具有良好的和易性和流动性。适于泵送的混凝土拌合物，其坍落度为≥100mm。泵送时受料斗应有足够多的混凝土，以保证混凝土泵的连续工作。当泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的混凝土，以防管道堵塞。